1 酸腐蝕。汽輪機酸性腐蝕是由于蒸汽中的酸性物質在汽輪機低壓缸初凝區(qū)汽——液兩相間。主要存在于汽相，而酸性物質在初凝水中濃縮，使PH值降低，導致對酸性物質比較敏感的鑄鐵、鋼件的腐蝕。經(jīng)過高壓缸做功后，主蒸汽進入低壓缸，由于氣缸容積的擴大和溫度、壓力的降低，主蒸汽將可能變成飽和蒸汽，甚至是濕蒸汽，最終形成凝結水，從而使蒸汽中的雜質，在此區(qū)域內進行重新分配，這時凝結水中的酸性將會升高。這些酸性升高的凝結水，隨著葉片的運動打到內壁上，將造成酸性腐蝕。此時若氣缸內空氣較多，如空氣漏入汽輪機、溶解氧含量超標等，則會加劇這種腐蝕。

　　2 氧腐蝕。氧腐蝕一般與下列因素有關：溫度、PH 、溶解氧、負荷和流速。其中最重要的因素是溶解氧和PH 值。葉片表面上會形成保護膜，這層保護膜的主要成分為氧化鐵，當這層保護膜因各種因素被破壞，在表面接觸到的水和保護膜的表面之間就會形成局部電池。此時，就會使鐵從陽極析出，形成腐蝕。

　　3 水沖蝕。汽輪機在低負荷工況下運行時，隨著單位功率的增大，汽輪機流道擴張角會逐漸增大，當其容積流量相對最優(yōu)設計工況下的容積流量，出現(xiàn)急劇減少時，會使整個流場的參數(shù)發(fā)生很大變化。負荷越低，回流區(qū)越大。在啟動初始，回流的范圍會擴大，甚至擴大到整個排汽缸。而且對于大功率汽輪機，它的末級葉片的排汽，其濕度一般情況下都比較大，因此在末級動葉后，液態(tài)水滴被汽流大量的攜帶，沖擊動葉，最終形成水沖蝕。

　　級的溫度上升，導致動葉片材料所能承受的許容應力降低,與此同時，動葉片負荷的增大，又導致動葉片彎曲應力增加, 這些都將給動葉片帶來很大影響, 加上如果工作環(huán)境會使動葉片腐蝕，則靜葉柵——噴嘴也很有可能受到腐蝕，噴嘴由于種種原因產(chǎn)生腐蝕,但被腐蝕程度不會恰好均勻,則會使靜葉柵的蒸汽出口角不在設計工況, 動葉片所受蒸汽的大小及方向也偏離設計工況, 因此動葉片會受到一個較大的作用力。